智能電磁流量計
江蘇奧科儀表有限公司
T：0517-86919886/15261725556 柏經(jīng)理
工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計中，測量管內(nèi)的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場。當有導電介質(zhì)流過時，則會產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個電極測量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測量管道通過不導電的內(nèi)襯(橡膠，特氟隆等)實現(xiàn)與流體和測量電極的電磁隔離。
二、智能電磁流量計優(yōu)勢及獨特賣點：
1.傳感器zui重要的部件－線圈作zui優(yōu)化的設(shè)計，并通過zui嚴格的實流試驗，切實保證產(chǎn)品的測量精度
2.信號電極作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號不會受線圈的干擾，保證低流速的測量精度
3.線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強度，也就保證傳感器的長期測量精度
4.傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性(焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝)，特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷
5.采用接地電極結(jié)構(gòu)，形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供較精確的測量結(jié)果
6.采用定制的雙層屏蔽電纜
7.可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低
8.特殊介質(zhì)測量(如漿液)采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9.采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10.全數(shù)字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11.超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12.用單塊電路板完成所有功能設(shè)計，采用SMD器件和表面帖裝SMT)技術(shù)，電路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等
14.菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂
15.雙向測量系統(tǒng)，內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16.具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17.獨特的防雷設(shè)計
三、智能電磁流量計技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑系列 DN(mm)
管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復性誤差：測量值的±0.1%
較精確等級：0.5級、1.0級(管道式)
被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：-20?＋60℃
高溫橡膠襯里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯襯里：-30?＋100℃
高溫型四氟襯里：-30?＋180℃。
額定工作壓力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測量范圍：流量測量范圍對應(yīng)流速范圍是0.1?15m/s
電導率范圍：被測流體電導率≥5us/cm(一體式)，大多數(shù)以水為成分的介質(zhì)，其電導率在 200?800μs/cm范圍內(nèi)，均可選用電磁流量計來測量其流量。
電流輸出：0?10mA時，負載電阻為 0?1.5kΩ；4?20mA時，負載電阻為 0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在 1?5000Hz 內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導通時集電極zui大電流為 250mA.
供電電源：85?265V，45?63Hz.
直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應(yīng)符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標志：mdIIBT4.
環(huán)境溫度：-25?60℃
相對濕度：5%?95%
消耗總功率：小于20瓦。
四、智能電磁流量計正確安裝方式：
1、水平和垂直安裝傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應(yīng)自下而上流動。
2、確保滿管安裝：確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
3、傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡
4、彎管、閥門和泵之間的安裝：為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點的截面。
5、傳感器的進口直管段和出口直管段：比較理想的安裝地點應(yīng)選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）
6、管道出口為放空時的安裝：當出口為放空狀態(tài)時，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。
7、傳感器不能安裝在泵的進水口：為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。
8、聯(lián)安裝和平行安裝：如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1。
